設備襯膠（jiāo）施工（gōng）流程（chéng），看看你的（de）操作是否規範

檢查設備（bèi）矩陣是否符合設備襯膠施工要求（qiú）。將現場使用的水、電等能源接入設備備用；配備供電係統、照明設備、安全設備和環境空調設備；根據設備的基礎結構，在塔內搭建防水防塵棚；噴砂設備、噴砂材料（liào）和橡膠襯裏材料到位，並設置車間和工（gōng）作（zuò）台。施工和（hé）設備所需的水電點距離應（yīng）控製在10m以內。
首先確認使用的預硫化橡膠型（xíng）號是否符合設備的使用條件，修複（fù）方法與原橡膠相同。該方（fāng）法設備襯膠（jiāo）施（shī）工簡（jiǎn）單，適用於不能熱硫化的大型設備、儲罐等非壓（yā）力容器的橡膠（jiāo）襯裏修複。但缺點是橡膠和金屬隻靠粘合劑，粘接強度很低，可以用來修（xiū）複儲存設備，反應設備慎用。CUEV739橡膠可用於修複（fù）一些要求苛刻的設（shè）備，粘接強度接近熱硫化橡膠，其他理化數據與熱（rè）硫化橡膠相同。
使用前攪拌均勻。用刷子或滾筒刷1 ~ 2遍，用量約為0.20kg/m2/遍。按比例加入固化劑後，底漆應攪（jiǎo）拌均勻，並在初凝前用完。設備襯膠施工底漆的施工（gōng）應（yīng）采用刷塗或滾塗，不（bú）得漏塗；當（dāng）需要塗第二遍底漆時，第二（èr）遍底漆的塗膜方向應與前一（yī）遍塗膜方向垂（chuí）直，第二遍（biàn）底漆應在第（dì）一遍底漆（qī）幹燥或12小時後塗膜(這是一個平均近似值)。
而其他常見塗料的成分完全不同。按照常規塗料膠泥的現場配料，玻璃鱗片膠泥襯裏性能的理想優勢無法發揮。為達到理想的施工作業（yè）性能，發揮襯裏防腐塗層理想的防腐抗滲效果，現場配料應按以下方法進行。設備襯膠施工理想的現場配料需（xū）要在真空攪拌裝置中進行（háng）(應（yīng）在真空度不低於0.08MPa的攪拌機中攪拌均勻)，隻需加入計（jì）量好的固化劑，在真空（kōng）中攪拌均勻即可。
硫化方法的選（xuǎn）擇
橡膠襯裏設備的硫化方法應根（gēn）據設備的形狀和尺寸、操作壓力和橡膠品種等（děng）主要因素進行選擇。一般來說，熱硫（liú）化橡膠襯裏的質量優於冷硫（liú）化橡膠（jiāo）襯裏。因此，在選擇硫化方（fāng）法（fǎ）時，首先要考慮硫化釜中的硫（liú）化（huà）方法（fǎ）。如果設計壓力大於等於0.3兆帕的（de）橡膠襯裏設備，也可以采用整體硫化法。當內襯設備體積小於1O0m3，且無法進入硫化釜的常壓裝置時，可考（kǎo）慮（lǜ）常壓熱硫化法。體積（jī）大於100m3的大型橡膠襯裏設備，根據襯裏設備的使用要求，可考慮采用冷硫化或常壓（yā）熱硫化。設備襯膠施工不同的（de）硫化（huà）方法需要選擇合適的膠（jiāo）料（liào）和（hé）膠漿。