襯膠設（shè）備的安裝步驟有哪（nǎ）些易錯點？

襯膠設備安裝步驟中的易錯點（diǎn）主（zhǔ）要（yào）集中在金屬表麵處理（lǐ）、膠漿塗刷、橡膠板貼（tiē）合、接縫處理、環境控（kòng）製（zhì）及成（chéng）品保護六個（gè）環節，這些環節的操作規範性直（zhí）接影響襯（chèn）膠層的質量（liàng）與設備（bèi）使用壽命。以下是我們淄博蜜桃视频网站環保（bǎo）設備有限公司做出的具（jù）體分析：

一、金屬表（biǎo）麵（miàn）處理環節

噴砂後未及時塗刷膠漿（jiāng）：噴砂除鏽後的金屬表麵需在3小時內塗刷膠漿，否則易因氧化（huà）生鏽導致膠漿附著力下（xià）降。

表（biǎo）麵缺陷處理不當：凹陷、砂眼、尖角等缺（quē）陷（xiàn）若未用膠條或金屬膩（nì）子填平，會導（dǎo）致襯膠層局部（bù）懸空（kōng），形成氣（qì）泡（pào）或（huò）脫層。例如，某化工廠反應釜襯膠後出現鼓包，經（jīng）檢查（chá）發現因未處（chù）理（lǐ）轉角處焊縫缺陷所致。

二、膠漿塗刷環（huán）節（jiē）

塗刷（shuā）遍數不（bú）足或間隔不當：膠漿通常需塗（tú）刷4-6遍，每次間（jiān）隔以幹燥為準。若遍數不足或間隔過短，膠漿未充分幹燥（zào）會影響粘接力；間隔過長則可能導致膠漿汙染或表麵結皮。

環境濕度超標：作業時空氣濕度需控製在（zài）70%以下，濕度過高會導致膠漿幹（gàn）燥緩慢，甚至出現流掛現象。某礦山襯膠管道項目因雨季施工未采取除濕措施，導致膠漿塗刷後長期不幹，最終返工。

三、橡膠板貼合環節

貼合溫度控製不當：環境溫度宜保持在20-35℃，溫度過低會導致膠漿粘性下降，溫度過高則可能使膠（jiāo）漿提前固（gù）化。例如，冬季施工時（shí）若未對容器內加熱，橡膠板與金屬表麵易出現（xiàn）假粘現象（xiàng）。

氣泡排除（chú）不徹底：貼合時需用壓滾從內向（xiàng）外逐步排氣，若操作過快或壓滾力度不足，會殘留氣泡（pào）。某汙水處理廠襯膠槽體（tǐ）因排氣不淨，使（shǐ）用3個月後出現大麵積脫層。

四、接縫處理環節

接縫方式選擇錯誤：根據設備結構選擇削邊或搭接方（fāng）式，若強行（háng）采用不適配的接縫方式，會導致（zhì）接縫處強度（dù）不足。例如，立式設備襯（chèn）膠時若未將接（jiē）縫錯開50mm以上，易在垂直方向形成應力集中。

搭接寬度不足：搭縫寬度需≥15mm，若過窄會導致粘接麵積不足，過寬則可能因（yīn）膠漿幹（gàn）燥不一致而開裂。

五、環境控製環節

通風與照明不（bú）足：塗刷膠漿（jiāng）時需使用低（dī）壓防爆燈具並（bìng）確保通風（fēng）良好，否則易引發溶劑汽油積聚，存在安全隱患（huàn）。某化工廠襯膠車（chē）間因通風不暢，導（dǎo）致施工人員中毒事件。

灰塵汙染：施工區域需保持（chí）潔淨，灰（huī）塵附著在膠漿或橡膠板表麵會形成隔離層，降（jiàng）低粘接力（lì）。例如，某食品（pǐn）廠襯膠設備因灰塵進入導致局部脫層，汙染（rǎn）產品（pǐn）。

六、成品（pǐn）保護環節

未及時封閉人孔：襯膠完成後需立即封（fēng）閉人（rén）孔（kǒng）、接管口，防止灰塵進入設備內（nèi）部。某電力廠襯膠罐體因未及時封閉，運行（háng）後灰塵（chén）沉積在襯膠（jiāo）層表麵，影響設備性能。

養生時間不足：襯膠設備需養生放置24小（xiǎo）時後才能硫化，若提前（qián）硫化會導致膠層（céng）性能不穩定。某造紙廠襯膠管道因養生時間不足，使用1年後出現老化開裂。

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