襯膠設備怎樣（yàng）進行日常保養？

襯膠設備通過在金屬基材表麵粘貼橡膠襯裏，形成耐腐蝕、耐（nài）磨損的保護層，廣泛應用於化工、環保、製藥等行業。其（qí）日常保養需（xū）圍繞（rào）襯裏完整性檢查、運行條件控製、清潔維護、存儲管（guǎn）理四大核心展開（kāi），以延（yán）長設備壽命並確保安全運行。以下是我們淄博蜜桃视频网站環保設備有限公司做出的具體保養措（cuò）施：

一、襯裏完整（zhěng）性檢查（chá）：預防滲漏與腐蝕

定期目視檢查

頻（pín）率：每周至少1次，重點（diǎn）檢查襯裏（lǐ）表麵是否有鼓（gǔ）包、裂紋、脫層或磨損痕跡。

方法：使用強光手電筒照射襯（chèn）裏表麵，觀察是否有異常凸起或凹陷；用手輕觸襯裏邊緣，檢查是否與金屬基材緊密貼合。

案例：某化工廠襯膠儲罐因未及時發現襯裏邊（biān）緣脫層，導致介質滲入金屬基材，3個月內腐蝕穿孔，造成停產損（sǔn）失。

電火（huǒ）花檢測（針對導電介（jiè）質）

原理：利用（yòng）襯膠層為絕緣體、金屬基材為導體的特性，通過電火花（huā）檢測儀掃描襯裏表（biǎo）麵，若存（cún）在針孔或裂紋，儀（yí）器會發出警報。

頻率：每季度（dù）1次，或在大修後、更換介（jiè）質後進行（háng）。

注意：檢測前需確（què）保設備完（wán）全幹燥，避免誤報（bào）。

厚度測（cè）量（針對磨（mó）損部（bù）位）

工具：超聲波測（cè）厚儀或卡尺。

重點區域：攪拌槳附（fù）近、進出口管（guǎn）道（dào）、設備底部（易沉積介質處）。

標準：若剩餘厚度低於原厚度的（de）50%，需立即（jí）更換襯裏。

二、運行條件控製：避免極端工況

溫度管理

上限：橡膠襯裏耐溫範圍通常為-20℃~120℃（具體（tǐ）依材質而定，如天然橡膠≤80℃，氯丁橡膠≤100℃，氟橡膠≤150℃）。

控製措施：

加熱或冷卻時，升溫（wēn）/降溫速率≤30℃/小時，避免熱應力導致襯裏開（kāi）裂。

冬季停用時，需排空設備內液體，防（fáng）止凍（dòng）裂；若無法（fǎ）排空，需保持介質（zhì）流動或加熱保溫。

壓力控製（zhì）

設計壓力：嚴禁超壓運（yùn）行，通常襯膠設備設計壓力為0.6~1.0MPa，操（cāo）作壓力需低於設計值的（de）80%。

壓力波動：避（bì）免頻繁啟停或壓力驟變，防止襯裏因疲勞損壞。

介質兼容（róng）性

禁忌介質：

強氧（yǎng）化劑（如（rú）濃硝（xiāo）酸、鉻酸（suān））會加速橡膠老化。

油類（lèi）（如礦物油、潤滑油）會導致天然橡膠溶脹。

芳香烴（如苯、甲苯）會溶解氯丁橡（xiàng）膠。

應對（duì）措施：使用前需確認介質與橡膠材質的兼容性（參考供應商提供的化學兼容性（xìng）表），若（ruò）不兼容需更換襯裏材質或添（tiān）加隔離層（céng）。

三、清潔維護：減少殘留與汙染（rǎn）

日常清洗

方法：

水溶性介（jiè）質：用清水衝洗至中性（pH 6~8）。

油性介質：先用熱水（50~60℃）衝洗，再使用中性洗滌劑（如十二烷基硫酸鈉）清（qīng）洗，最後（hòu）用（yòng）清水漂淨。

固體殘（cán）留：用軟毛刷或橡膠刮（guā）板清除，嚴禁使用金屬工具（如鋼絲刷）刮擦襯裏表麵。

頻（pín）率：每批次生產後清洗1次（cì），避免介（jiè）質殘留導致襯裏腐（fǔ）蝕或汙染下一批次產品。

消毒處理（針對食品/製藥行業）

方法：

臭氧（yǎng）消毒：通入臭氧氣體（濃度≥3mg/L）30分鍾，殺滅微生（shēng）物。

過氧化氫消毒：使用3%~5%過氧化（huà）氫溶液浸（jìn）泡2小時，後用清水衝洗幹（gàn）淨。

注意：消毒後需（xū）徹底幹燥，避免殘（cán）留水分滋生細菌。

防靜電處（chù）理（lǐ）（針對易燃易爆介質）

措施：

襯裏選（xuǎn）擇導電橡膠（如丁腈橡膠（jiāo）摻炭黑），電阻率≤10⁶Ω·cm。

設備（bèi）接地：通過銅導線將設備外（wài）殼與接地網（wǎng）連接，接地電阻≤4Ω。

頻率（lǜ）：每月檢測1次接地電阻，確保導電性能穩定。

四、存儲管理：長（zhǎng）期停用（yòng）時的保護

環（huán）境要求

溫度：5~35℃，避免（miǎn）陽（yáng）光直（zhí）射（shè）或高溫烘烤（如靠近蒸汽管道）。

濕度：相對濕（shī）度（dù）≤60%，防（fáng）止橡膠吸濕老化。

通風：保持空氣流通，避免有害氣體（如硫化氫）積聚。

襯裏（lǐ）保（bǎo）護

填充（chōng）介質：若設備需長期空置，可充入氮氣（壓力0.02~0.05MPa）或幹燥空氣，防止襯裏內凹變形。

支撐固定：大型設備（如反應釜）需用木方支撐，避免襯裏因（yīn）設備自重產生（shēng）永久變形。

定期檢查

頻率：每3個（gè）月檢查1次，重點觀察襯裏是否有龜裂、脫層或金屬基材鏽蝕。

記錄：建立設（shè）備檔案，記錄每次檢查時間、問題（tí）及處理措施，為後續維護提供依據。

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